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铁建重工：创新管理 确保完成120台盾构机任务

铁建重工：创新管理 确保完成120台盾构机任务

中国工程机械信息

3月10日，铁建重工掘进机制造总厂首次联合中车在成都生产组装的大直径土压平衡电焊盾构DZ277验收下线，这不仅是该厂首台在长沙园区外组装的大直径盾构，更是该厂为适应市场，高质快速完成生产任务，进行外地组装模式、项目部管理制度、引进成熟外包队伍的三种管理模式创新成功尝试。

2017年，掘进机制造总厂立下的军令状是：完成工厂验收120台、折合台套160台，完成产值确保35亿、力争40亿。如此繁重的生产任务前所未有，以企业现有的人力和生产规模，无法完成任务。为此，在集团的支持下，该厂围绕提升产品的市场竞争力、全方位为客户着想、释放长沙组装场地、减少人力资源风险四个方面进行管理创新模式的创新。

针对场地严重不足的情况，该厂除长沙本部生2、自动返车：自动辨认实验断裂后产、新疆车间生产、兰州车间生产和联合制造外，联合中车、中建等单位，组建成都、武汉、广州、大连外地组装项目部，推进外地组装和基地建设，扩大产能。

据悉，在盾构机所使用的城市进行本地化生产，有效的缩短运输周期，交货周烫金材料期缩短近一个月，供货期缩短提升了产品的竞争力。同时，在现场制造，有利于公司拓展本地供应商，商务采购充分利用本地资源进行招标采购，降低成本。更重管件要的是，可以随时听取客户的意见，全方位为客户着想，有利于客户单位提前开展工厂监造服务，提升产我们就可以选则最适合的资料、资料学家在开发新型资料时也要对资料停止测试、经过1系列数据来权衡新型资料开发的停顿状态品的质量。此做法极大的缓解了长沙园区组装工位不足的问别墅设计题，保证产品按期交付。与此同时，总厂还引进成熟外包队伍，减少了管理难度，降低总厂员工队伍的增长速度，有利于职工队伍的稳定，降低人力资源的管理风险。

掘进机制造总厂除了创新管理模式，在企业内部也采取了调整场地规划，扩大现有生产能力；优化组装模式，提升“专业化”能力；

强化生产组织，提升计划管控能力；加强班组建设，提升执行力；推进信息化、数字化建设，提升创新能力等，为确保任务完成任务，为掘进机产业的高速发展扎实练好内功。