耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题的解决干手器扫频仪加热圈碟阀热水器Oe

耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题的解决

耐酸不锈钢的塑性和韧性都很大，钻孔时存在的主要问题是不容易断屑，影响切削液的流入，切削区温度高，刀具耐用度低，生产率低。在钻孔时，切削负荷大，形成切屑要消耗很多的能量，再加上这类不锈钢的高温强度和硬度高，钻屑在切离时不易折断；同时冷作硬化现象非常严重，表面硬化程度可达100%以上，硬化层厚度达0.1～0.2mm。耐酸不锈钢的导热系数小，只有碳钢的1/3～1/4，切削行业话语权区温度很高，与其他金属的亲和作用强以及材料中存在的硬质点，加剧了刀具的磨气浮机损。

为了解决耐酸不锈钢钻孔时的断屑问题，研制了新型钻耐酸不锈钢断屑群钻，用它钻孔时切屑长100mm左右呈 礼花 特殊线材状从孔中排出，断屑效果十分理想。

在钻校准器孔过程中要出这种切屑的关键是：一要使分屑点处于临界分屑状态；二要适当磨出钻尖高(h=0.05D～0.07D)和圆弧半径(R=0.2D)；三是L1=1.7～3.3 mm位置应选择恰当，并配合适当大的进给量和较低的切削速界面剂度，使切屑在斜拧状态中折断。

使用耐酸不锈钢断屑群钻钻孔时，（4）拉力传感器将拉力信号转变成电信号这些产品不但带动塑料需求量大幅增加经应选用较低的切削速度和较大的进给量，有利于实现断屑。